精品立式加工中心*直銷VMC850/XH715立式加工中心該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。

精品立式加工中心*直銷VMC850/XH715立式加工中心該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心

1、 技術規(guī)格
① 行程

X軸：800mm

Y軸：500mm

Z軸：550mm

主軸端面至工作臺面距離：150~700mm

主軸中心至立柱導軌面距離：540mm

② 工作臺

工作臺面積： 1000-500mm

工作臺zui大負荷：600kg

T型槽（槽-;寬-中心距）：3-18-150

③ 主軸

主電機功率： 7.5kw/11Kw（伺服電機）

主軸內錐：BT40

主軸轉速：80~8000rpm

刀具

zui大刀具直徑：80mm

zui大刀具長度：300mm

zui大刀具重量：8kg

④ 快速位移

X/Y軸快移：24m/min

Z軸快移：18m/min

切削進給速度：1~5000mm/min

⑤ 精度

定位精度：0.025（國標）±0.008mm(實測)

重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測)

2、 CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，

能實現DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

● FANUC-0i-mate-MD系列伺服系統(tǒng)

電源裝置

電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±;10%

用電容量 12KVA

3、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 200L

冷卻泵功率： 150W

冷卻泵流量： 12L/min

額定揚程： 40m

4、 氣源

使用氣壓： 0.6MPa

5、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深*;左右*;高）: 2450-2100-2400mm（zui高行程處）機床凈重: 5500Kg

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為重載45#/55#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；

6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；

9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的16把斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。