描述：vmc650立式數(shù)控加工中心重切削機(jī)床為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心，是一種“人"字型結(jié)構(gòu)的高性能立式加工中心。兼顧先進(jìn)技術(shù)和高效生產(chǎn)特點，性能和價格比高。
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng),錸鈉克/LYNUC | 刀庫類型 | 可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,鏈條式刀庫 |
| 導(dǎo)軌類型 | 線軌 | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機(jī)械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu) | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 12把 | 工作臺尺寸 | 800*400mm |
| 工作臺最大承重 | 450kg | 最大行程 | X軸:650mm,Y軸:500mm,Z軸:500mm |
| 工作臺T型槽 | 5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 | 定位精度 | X軸:0.01mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.005mm |
| 換刀時間 | 0.15Sec | 主軸電機(jī)功率 | 7.5kw |
| 售后保修期 | 質(zhì)保三年個月 |
vmc650立式數(shù)控加工中心重切削機(jī)床
vmc650立式數(shù)控加工中心重切削機(jī)床
一、機(jī)床技術(shù)規(guī)格
1、機(jī)床性能
VMC650為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心，是一種“人"字型結(jié)構(gòu)的高性能立式加工中心。兼顧先進(jìn)技術(shù)和高效生產(chǎn)特點，性能和價格比高。
◆機(jī)床整體結(jié)構(gòu)：采用移動工作臺結(jié)構(gòu)。主要部件采用高品（HT300）、時效處理鑄鐵，剛性好、精度保持性強(qiáng)。機(jī)床主要部件采用箱式+蜂窩結(jié)構(gòu)，使機(jī)床具有熱特性好、穩(wěn)定性好、高剛性、高精度和振動小等特點。
◆主軸和主軸伺服電機(jī)：采用中國臺灣生產(chǎn)高精密、高強(qiáng)度主軸單元，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。主軸中心出水，主軸軸徑120，采用4+2的軸承結(jié)構(gòu)，保證主軸單元的高精度和高剛性。主軸電機(jī)采用5.5Kw，雙繞組結(jié)構(gòu)伺服主軸電機(jī)，確保在低速區(qū)恒扭矩輸出，適合鋼件及黑色金屬的重切削。高速區(qū)恒功率輸出，適應(yīng)有色金屬的高效率加工。
◆三軸驅(qū)動：XY三軸均為35mm重載滾柱直線導(dǎo)軌，Z軸硬軌導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高、剛性強(qiáng)。配合采用預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠和大功率的伺服電機(jī)及平滑高增益放大器驅(qū)動。實現(xiàn)高速、高精驅(qū)動，具體良好的動態(tài)穩(wěn)定性。XY軸快速移動可達(dá)24m/min。Z軸20m/min
◆刀庫：刀庫容納16把刀。刀柄和拉丁采用國家BT40標(biāo)準(zhǔn)。采用機(jī)械手圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高。經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。機(jī)械手帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。氣動驅(qū)動，使用方便。配合系統(tǒng)的M代碼指令，具有最短路徑尋刀功能。
◆絲杠、線軌的保護(hù)：X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠防護(hù)罩采用大傾角的山型防護(hù)設(shè)計，切削液和切屑排出流暢，保證絲杠線軌的清潔，確保機(jī)床的傳動精度和使用壽命。
◆機(jī)床的潤滑：采用電子定時強(qiáng)制潤滑，各個潤滑點采用容積式分油器潤滑，保證各潤滑點位遠(yuǎn)近分油均勻。
◆人性化設(shè)計：所有氣動元件和潤滑部件，均集中布置在機(jī)床的右后方，調(diào)整和維護(hù)方便?？尚D(zhuǎn)式操作面板，符合人體結(jié)構(gòu)學(xué)原理，更接近于加工工件，操作方便，減少加工準(zhǔn)備時間。全封閉的防護(hù)罩，更有效防止切屑和切削液的外溢。保護(hù)工作環(huán)境不受污染。采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液變質(zhì)，利於環(huán)保。
◆系統(tǒng)配置：采用數(shù)控系統(tǒng)具有國際通用的G代碼和M代碼。執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控功能齊全，操作方便，性能穩(wěn)定，效率更高。
2、VMC650主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | VMC650(兩線一軌) | |
工作臺面積長(mm)×寬(mm) | 900X400 | |
T型槽數(shù)量-寬(mm) | 3-18-125 | |
工作臺最大承載(kg) | 600 | |
X軸行程(mm) | 650 | |
Y軸行程(mm) | 450 | |
Z軸行程(mm) | 500 | |
主軸端面至工作臺面(mm) | 150-650 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 470 | |
主軸錐孔 | BT40/120 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 8000 (中心出水） | |
主電機(jī)功率(kW) | 5.5（伺服） | |
進(jìn)給電機(jī) | X軸扭矩(N.M) | 8（伺服） |
Y軸扭矩(N.M) | 8（伺服） | |
Z軸扭矩(N.M) | 15(伺服、抱閘) | |
快速移動速度(m/min.) | XY24 Z20 | |
切削進(jìn)給速度（mm/min） | 1-10000 | |
導(dǎo)軌形式：線軌寬度X/Y/Z（mm） | XY35 （滾柱直線導(dǎo)軌） | |
Z硬軌 | ||
絲杠直徑和螺距（mm） | 32/10 | |
精度 | 定位精度(mm) | ± 0.008 |
重復(fù)定位精度(mm) | ±0.005/300 | |
刀庫 | 圓盤刀庫（機(jī)械手） | 16T |
斗笠 | ||
使用氣壓Mpa | 0.6 | |
電源要求 | 3～380V±105 50/60Hz | |
系統(tǒng) | 新代22MA | |
第四軸（數(shù)控分度頭） | 選配 | |
冷卻、潤滑 | 高壓水冷、氣冷 電子定時自動潤滑 | |
防護(hù) | 全防護(hù) | |
機(jī)床重量kg | 4000 | |
3、VMC650主要部件清單
序號 | 名稱 | 型號 | 產(chǎn)地、品牌 | 數(shù)量 | 備註 |
1 | 皮帶式主軸單元 | BT40-120-8000 rpm | 中國臺灣德赫博 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 4T | 亞德克 | 1套 | |
3 | 圓盤式刀庫 | BT40 | 中國臺灣德速 | 1套 | |
4 | 第四軸 | ||||
5 | XYZ向滾珠絲杠 | 3210 | 啟尖 | 3副 | |
6 | 絲杠專用軸承 | HBB | 12副 | ||
7 | 聯(lián)軸器 | 鎮(zhèn)聯(lián) | 3套 | ||
8 | 冷卻泵 | 國產(chǎn) | 1套 | ||
9 | 潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 1套 | ||
10 | 氣動系統(tǒng) | 亞德克 | 1套 | ||
11 | 直線滾珠導(dǎo)軌 |
XYZ 35滾柱直線導(dǎo)軌
| 中國臺灣上銀 | 3套 | |
12 | 內(nèi)防護(hù) | X、Y、Z（下） | 六鼎 | ||
13 | 外防護(hù) | 全防鈑金 | 國產(chǎn) | 1套 |
4、VMC650配置
1、主軸單元中心出水8000rpm，BT40-120
2、數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代22MA系統(tǒng)
3、主軸伺服電機(jī)：最高轉(zhuǎn)速8000rpm
4、三軸進(jìn)給伺服電機(jī)： X/Y扭矩8N.m
Z扭矩 15N.m（抱閘）；
5、XY軸中國臺灣上銀35滾柱直線導(dǎo)軌、Z軸硬軌，江蘇啟尖3210絲杠。
7、剛性攻絲；
8、USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口
9、移動手脈；
10、集中自動定時潤滑；
11、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
12、氣冷
13、油水分離裝置；
14、全防鈑金防護(hù)罩及導(dǎo)軌防護(hù)罩；
15、調(diào)整墊鐵
16、工作燈、三色警示燈；
